热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚平均和连续作业,适于大批量消费的特性,因此成为碳钢、合金钢弯头的主要成形办法,并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。成形过程的加热方式有中频或高频感应加热(加热圈可为多圈或单圈)、火焰加热和反射炉加热,采用何种加热方式视成形产品请求和能源状况决议。
冲压成形冲压成形弯头是最早应用于批量消费无缝弯头的成形工艺,在常用规格的弯头消费中已被热推法或其它成形工艺所替代,但在某些规格的弯头中因消费数量少、壁厚过厚或过薄。产品有特殊请求时仍在运用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯,运用压力机在模具中直接压制成形。
在冲压前,管坯摆放在下模上,将内芯及端模装入管坯,上模向下运动开端压制,经过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。与热推工艺相比,冲压成形的外观质量不如前者;冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态,没有其它部位多余的金属停止补偿,所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件消费和低本钱的特性,故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。
冲压弯头分冷冲压和热冲压两种,通常依据资料性质和设备才能选择冷冲压或热冲压。冷挤压弯头的成形过程是运用专用的弯头成形机,将管坯放入外模中,上下模合模后,在推杆的推进下,管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。
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